硬化層的組織和硬度，不僅取決于鋼的化學(xué)成分、淬火加熱溫度和淬火條件，而且還和鋼的原始組織有關(guān)。所謂原始組織對感應(yīng)加熱的影響，就是研究原始組織中滲碳體和鐵素體的形狀及分散度對奧氏體形成的影響。
　　在相同的加熱速度和加熱溫度的條件下，片狀珠光體的奧氏體轉(zhuǎn)變比粒狀珠光體轉(zhuǎn)變得快，因?yàn)樵阡摰某煞趾蜐B碳體分散度相同的情況下，片狀珠光體與粒狀珠光體相比有更大的相界總面積，導(dǎo)致奧氏體晶核形成的機(jī)會增多。同理，片狀珠光體的層間距離越小，說明滲碳體越薄，分散度越大，則轉(zhuǎn)變速度越快，所形成的奧氏體晶粒越細(xì)小。實(shí)驗(yàn)也證明，原始晶粒細(xì)小，其淬火加熱溫度較低時就可以較高的淬火硬度，而原始晶粒粗大，由于奧氏體不易均勻化，使淬火溫度提高，才能獲得較高的淬火硬度。高頻感應(yīng)加熱淬火常用的45 鋼，其淬火前的原始組織如果是退火或熱軋狀態(tài)組織，即原始組織中含有大顆粒鐵素體，經(jīng)感應(yīng)加熱到860 ℃ 鐵素體也不能完全溶解，淬火后的金相組織為馬氏體加鐵素體，硬度將會降低。因此，感應(yīng)加熱淬火對原始組織要求是比較高的，否則不能均勻一致的馬氏體組織。在生產(chǎn)實(shí)踐中，感應(yīng)加熱淬火零件的毛坯要有預(yù)先熱處理，多選用正火和調(diào)質(zhì)。