鄭州華爾威電子給大家介紹下高頻焊機有用的輸出功率主要受以下方面影響：
　　1、焊V 角，經(jīng)濟高的角度在2-3°之間。高頻焊主要原理除電磁感應加熱外，還有兩個重要的效應，即集膚效應和鄰近效應，焊V 角越小，越有利于鄰近效應的發(fā)揮，從而可以更好的利用焊機的有用輸出功率。
　　2、焊管兩個焊表面的形狀，是兩個表面平行，這樣能使得焊更有用，兩表面之間的分子擴散更均勻。
　　3、焊點與擠壓輥中之間的距離。減少焊的電流所走過得回從而更好的提高了效率。
　　4、焊的溫度。焊的溫度在焊的過程中起著決定性的作用。溫度過高焊表面會被融化，溫度過低則會出現(xiàn)虛焊導致焊不牢。這就需要生產現(xiàn)場一位有經(jīng)驗的“調型工”來根據(jù)經(jīng)驗判斷，也可以在焊縫上端安裝一個溫度傳感器，把測好的溫度直接反饋到高頻焊機的主操作系統(tǒng)當中，進行程序分析，來自動調節(jié)輸出功率大小，調節(jié)焊縫的溫度。
　　此系統(tǒng)可以根據(jù)焊縫溫度自動控制高頻焊機功率，管材生產質量穩(wěn)定性極高，節(jié)能效果明顯，生產效率和自動化程度都達到極大的提升。
　　5、阻抗器（磁棒陣列）的大小、尺寸、位置和降溫方式。阻抗器的主要作用是把電流匯集并且均勻分布在管內外壁上，擺放位置一般距離焊口200-300mm。
　　6、鋼管本身的物理特性如直徑、壁厚、材質等。一般大壁厚、大直徑的鋼管焊的頻率都比較低，相反則比較高。這是因為高頻電流的一個滲入能力，頻率越高的電流，則越集中在鋼管表面，頻率越低的電流滲入能力則高。
　　7、感應線圈的設計對高頻電源有用的功率的輸出起著至關重要的作用。